Bienvenido al Centro de vídeos tecnológicos YIMO de Zhejiang. Aquí vamos más allá de las hojas de especificaciones y le mostramos lo que realmente sucede en nuestra fábrica. Desde el corte por láser, la soldadura y el tratamiento de superficies hasta el montaje final, nuestros vídeos documentan cómo se fabrica cada producto para exteriores. Verá cómo nuestras líneas automatizadas funcionan de manera constante, cómo nuestras instalaciones de 18 000㎡ entregan 30 000 unidades por mes y cómo cada lote destinado a América del Norte y Europa pasa las pruebas de caída CE, CSA e ISTA 3A. Ya sea que esté interesado en estufas para acampar, sistemas de cocina para exteriores, carritos o mamparas de privacidad, nuestros videos responden a una simple pregunta:¿Puedes confiar en este producto?Creemos que ver el proceso es la forma más honesta de confianza.
El acero-laminado en frío es uno de los materiales que mejor conocemos. No es llamativo, pero es confiablemente resistente. Durante el corte y la soldadura por láser, controlamos estrictamente el grosor y la resistencia de cada pieza de-acero laminado en frío - porque lo último que debería hacer el equipo para actividades al aire libre es fallar cuando más lo necesita. En comparación con el acero-laminado en caliente, el acero-laminado en frío ofrece una superficie más suave y una precisión dimensional más ajustada, lo que nos ayuda a mantener tolerancias precisas durante el ensamblaje modular -, lo que garantiza que los cuerpos de la estufa, los soportes y las mesas encajen perfectamente.
Cortador láser
Utilizamos equipos automatizados de corte por láser CNC. Ya sea acero-laminado en frío, acero inoxidable o aluminio, ofrece cortes de alta-precisión en segundos. En comparación con el punzonado tradicional o el corte por llama, el corte por láser produce bordes más suaves, tolerancias más estrictas y sin rebabas -, lo que significa que no hay acabado secundario. Esto es fundamental para los cuerpos de nuestras estufas de exterior y las estructuras-portantes de carga: los errores más pequeños facilitan la soldadura y el montaje, y hacen que el producto final sea más fiable.
Cortador de tubos láser
Esta máquina está-diseñada específicamente para cortar tubos. Tubos redondos, tubos cuadrados, tubos rectangulares e incluso algunos perfiles personalizados - corta y perfora agujeros en una sola pasada. No es necesario realizar perforaciones secundarias ni retoques manuales-. La superficie de corte está limpia, los ángulos son precisos y las piezas están listas
Dobladora
lo usamos para convertir láminas planas de acero y aluminio en piezas estructurales con ángulos y bordes limpios - como paneles laterales de estufas, marcos de chasis de carros y esquinas de soportes. Doblar puede parecer simple, pero requiere precisión y experiencia: si se dobla demasiado, el metal se agrieta, si se dobla demasiado, regresa, y cualquier error en el ángulo arruinará la soldadura y el ensamblaje posterior.
AautomáticoBfinalCingresar
ahora es el núcleo de nuestro proceso de conformado de chapa. Simplemente cargue la hoja cortada - la máquina automáticamente sujeta, posiciona, calcula la secuencia de doblado y la compensación de recuperación elástica, y completa múltiples dobleces en un ciclo. Puede ver cómo funciona de forma totalmente automática.
Máquina de prensa
Esto es especialmente importante para nuestros carritos para exteriores, soportes para estufas y estantes de almacenamiento. Estos productos a menudo requieren grandes cantidades de piezas estructurales idénticas - como paneles laterales del carro, carcasas de la base de la estufa y conectores de bastidor. Cortarlos uno por uno con láser sería lento y costoso; estamparlos a granel con una prensa es más rápido y consistente.
PdesatandoMdolor de cabeza
Los orificios de entrada de aire del brasero, los orificios-de reducción de peso en el chasis del carro, las ranuras de fijación en la barrera contra el viento y los orificios de ventilación - son piezas numerosas, densamente distribuidas y muy repetitivas. Hemos confiado especialmente a la punzonadora para su manipulación.
Máquina de soldadura láser
La soldadura láser proporciona energía altamente concentrada: cordón de soldadura estrecho, pequeña zona afectada por el calor-. Ahora utilizamos soldadura láser principalmente para: uniones de paneles de cuerpos de estufas, juntas superpuestas del marco principal del carro y conexiones metálicas diferentes entre acero inoxidable y acero laminado en frío-.
soldadura con CO₂
Para placas gruesas, marcos grandes, las vigas principales de los carros exteriores, las bases de carga-de las estufas y los soportes del piso de las barreras contra el viento, utilizamos soldadura con protección de dióxido de carbono. Es fuerte, profundo y rápido. La soldadura láser tiene costuras de soldadura estrechas y un bajo aporte de calor, lo cual son ventajas y se puede utilizar en acero laminado en frío de más de 2,5 mm o en tubos cuadrados de paredes-gruesas.
GencontrandoMdolor de cabeza
Utilizamos máquinas rectificadoras de grado industrial-, que están equipadas con diferentes tamaños de grano de cintas o ruedas de arena. El esmerilado basto se utiliza para alisar cordones de soldadura y eliminar salpicaduras; el pulido fino se utiliza para trefilar o para crear texturas metálicas uniformes.
Sala prototipo
La sala de prototipos: donde cada nuevo producto toma su primer aliento. Esta sala no es grande y el equipo es bastante básico-una pequeña cortadora láser, una plegadora manual, una estación de soldadura compacta y algunos juegos de herramientas manuales y de esmerilado. Pero para nosotros es el lugar más importante de toda la empresa.
Línea de recubrimiento en polvo
Utilizamos recubrimiento en polvo electrostático. Así es como funciona: el polvo se carga electrostáticamente y se rocía sobre la superficie del metal, luego la pieza pasa por un horno de curado donde el polvo se funde y se fusiona en una película densa y uniforme. Esta no es una pintura común y corriente - es más espesa, más dura, más resistente a los rayones-y no contiene solventes, lo que la hace más respetuosa con el medio ambiente.
Línea de embalaje de accesorios
También hemos probado nuestros materiales de embalaje repetidamente. Los elementos pequeños, como tornillos y arandelas, se guardan en bolsas de plástico con cierre hermético y una etiqueta. Las partes que se rayan fácilmente se separan con espuma o plástico de burbujas. Varias bolsas pequeñas se consolidan en una caja de accesorios con divisores internos. Finalmente, cada caja empaquetada pasa a una báscula - si no pesa, falta algo o sobra, y la caja se abre inmediatamente para volver a revisarla.
Línea de envasado de productos
Diseñamos soluciones de amortiguación personalizadas para diferentes formas de productos y áreas vulnerables - espuma EPE, divisores corrugados y protectores de bordes. Las ventanas de vidrio y las áreas de bisagras en los cuerpos de las estufas reciben un acolchado adicional. Las ruedas del carro se retiran, se envuelven individualmente y luego se colocan en la caja para evitar daños durante el transporte.
Línea de montaje de prueba de cabezales de estufa
Esta línea de prueba tiene un trabajo: verificar que cada quemador de gas sea seguro y confiable. Lo dividimos en dos procedimientos principales: - pruebas de fugas y pruebas de incendio.
Nuestro almacén de productos terminados está diseñado en torno al flujo de pedidos. Las cajas empaquetadas llegan directamente desde la línea de embalaje a través de un transportador de rodillos o un montacargas hasta el almacén, ingresando primero a un área de preparación. Luego, las cajas se asignan a posiciones específicas de estantes o paletas según el tipo de producto y la prioridad del pedido.